走进赛力斯汽车超级工厂探索赛力斯智能制造技术创新与变革

  8月19日，走进赛力斯汽车超级工厂游学交流活动圆满举办。此次活动旨在通过实地探访加深度交流的形式，分享企业智能制造技术经验，让学员零距离体验数智工业制造，共同探索企业数智转型的全新未来。

  赛力斯汽车超级工厂位于重庆市，两江新区龙兴新城新能源汽车产业园区，占地面积达2700余亩，并全面应用智能技术实现生产环节设备、数据的互联互通。而基于此，结合应用云计算、大数据、物联网、5G等技术，打造了全链路监控的智联工艺系统，在工厂内超过3000台机器人的应用下，实现了焊接车间100%自动化、喷涂车间100%自动化。

  走进赛力斯汽车超级工厂，首先映入眼帘的是一系列高科技设备和自动化的生产线。这座占地广阔的工厂，不仅具备强大的生产能力，更通过智能化手段实现了生产的全部过程的全面优化。

  在智能化生产方面，赛力斯汽车超级工厂引入了多项前沿技术。通过云计算、大数据、物联网等先进的技术的融合应用，工厂构建了全链路监控的智联工艺系统，实现了对生产环节的实时监控和数据分析。这不仅提高了生产效率，还确保了产品质量的稳定性和一致性。

  赛力斯的冲压生产线，采用智能伺服冲压工艺，已实现全自动生产。其中，9000T一体化压铸机具有最高将87个零部件压铸成1个零件的能力。焊接车间，采用钢、铝柔性连接工艺，同样是100%自动化生产，并且在线对生产质量实时监测，保障产品品质。

  会议期间，赛力斯汽车总部范总分享了企业在追求管理可控、成本降低、数据可视化和体验优化这四大数智化管理核心目标方面的经验。作为一家拥有1.6万员工的中国500强企业，赛力斯汽车通过端到端的智能化平台搭建，全面消除孤岛信息，打通跨系统、跨业务和跨部门的业务壁垒，借助云计算、大数据、物联网等建万物互联汽车生态，实现工程“工程数据流、生产工艺流、商业信息流“全面互联可视。

  在本次活动期间，参与的企业管理者们就未来企业业务布局和数智化管理进行了深度交流。需要我们来关注的是，赛力斯汽车在全世界内已经部署了1000家营销服务网点，并且正积极推动品牌的国际化发展。

  除了在智能制造领域的领头羊，赛力斯汽车的超级工厂还实施了严格的品控管理。工厂采用了云计算、大数据、物联网、5G等前沿技术，构建了行业首创的IOT物联网平台，实现了车型全价值链的数据互联互通。

  该平台具备数字化智能监控功能，可以有效的进行提前预警、监控和追溯，确保了车辆生产的全部过程中的质量数据100%自动采集与分析。此外，平台通过算法持续深度学习，自动提取异常特征，判断并控制生产线，实现质量上的问题的实时拦截。它还能自动定位异常设备，以便快速分析和追溯问题，实现快速闭环管理，从而形成了一车一档的精细化管理模式。这种管理模式为制作的完整过程赋予了“ID”身份，从源头上确保了如问界M9等高端智能电动汽车的高质量交付。

  会后成员们一起试乘体验了赛力斯问界系列车型，其具备高度的智能化水平。搭载华为ADS高阶无人驾驶解决方案使得车辆具备了全速域自适应巡航、自动泊车、自动变道等先进功能。这些功能的加入不仅减轻了驾驶员的负担还提高了行车安全性。同时车辆还支持OTA远程升级功能能不断接收和更新最新的软件和地图数据确保车辆从始至终保持最新的功能和性能。

  在参观过程中还了解到问界M9还具备多种智能驾驶模式如舒适模式、运动模式、节能模式等能够准确的通过不同的驾驶场景和需求来做切换为乘客提供更个性化的驾驶体验。

  通过此次活动，参访者直观地感受到了赛力斯在新能源汽车产业中的领头羊和不懈努力。通过先进的生产的基本工艺、技术创新以及完善的服务体系，赛力斯汽车不仅取得了显著的销售成绩，也赢得了用户的信赖与认可。赛力斯在产品方面的技术与设计创新，不仅彰显了其自身的硬核科学技术实力，同时也映射出中国工业领域在数字化精益制造方面取得的突出成就。展望未来，坚信赛力斯汽车将继续引领新能源汽车产业的发展，为用户所带来更多优质的产品和服务，助力行业的繁荣与进步。返回搜狐，查看更加多